連續模設計時需做好這幾個方面

　　隨著沖壓行業的發展，各種沖壓件不斷出現，在眾多沖壓件中，連續模的使用較為常見，目前很多廠家生產該產品時會選擇自動化沖壓生產線，因為其部件復雜，精度要求高，因此在設計的時候，有很多的問題需要考慮清楚，具體考慮以下幾個方面：

　　(1)沖孔較多時，小凸模長度不能過大

　　對于多凸模的模具，其凸模的高度可以根據實際的尺寸來設定，一般可以設計成階梯式，這樣就能夠很好的避免凸模沖壓力的產生，從而有效減少沖床負荷。為了確保其有有足夠的剛度，小尺寸的凸模在設計的時候，長度不能太長，反之如果是大尺寸，則要求長度要足夠。

　　(2)盡量加擋料、側刃等的步距定位裝置

　　在實際的加工過程中，應該需要解決條料的準確定位問題，從而可以確保步距可以一致，步距一致才能夠生產出合格的產品。其中比較常用的定位裝置形式有很多，比如側刃、擋料銷、導正銷以及導板等。

　　沖壓的時候，需要用固定擋料銷進行初步定位，在落料的時候，通過利用裝在模內的導正銷來確保定位的準確性。側刃主要就是用來控制

　　每步條料送進的距離，側刃發熱長度應該為步距的長度再加上0.05-0.5mm，具體的長度可以根據材料厚度靈活調整。

　　(3)導正銷(引導針)不能設計的過長

　　為了控制送料的步距，應該需要使用定位裝置，定位裝置很多，導正銷是使用比較廣泛的精密定位方式，它如果和誤送檢測傳感器同時使用，能夠對模具起到保護的作用。

　　導正銷的直徑一般為∮1.2~6mm，不過需要注意的是導正銷的長度不能過大，進入導正孔的長度也需要控制好，如果導正銷太長，就會導致送料不暢和帶料的情況。

　　(4)壓模中復雜形狀不宜一次沖出

　　對于形狀比較復雜的產品不宜一次沖出，如果工藝條件允許的話，應該要將其拆分為多個沖頭，并步沖壓，這樣就能夠讓模具型孔加工的難度降低，并且延長產品的使用壽命。

　　此外，在設計連續模時，還應該注意預留一定的空步，以便于進行調試和改模。當沖壓凸模或凹模孔口的距離比較貼近，為了保護結構，同樣需要在排樣圖上留出一定的空位。當然這些也僅僅是個人總結的設計方面的心得，如果想要作為一個合格設計師，就需要做到面面俱到。