精密沖壓件外觀控制的幾大要點(diǎn)

　　對于生產(chǎn)精密沖壓件時(shí)，鋼材原料如果取用的是進(jìn)口的不銹鋼材質(zhì)，其沖裁而出的的精密五金件，經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時(shí)在出現(xiàn)這種情況時(shí)，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。

　　其實(shí)要處理這種情況，可以解決的方法有很多：

　　1、加覆保護(hù)膜,貼在材料上,買料時(shí)要求供應(yīng)商就行,產(chǎn)品加工時(shí)不加油或加水,生產(chǎn)時(shí)最好讓產(chǎn)品一個(gè)個(gè)的出,下料刀囗有重疊容易壓傷,碰傷!成本較高，可以考慮。

　　2、實(shí)在不行可以，更換不同原材料試試，進(jìn)口的SUS和國產(chǎn)的性能有時(shí)差別很大。國內(nèi)不同的供應(yīng)商性能也有區(qū)別，但是在保證性能足夠的同時(shí)，對成本進(jìn)行控制也是解決問題的一個(gè)方法!

　　3、加適量沖剪油,(起到潤滑沖頭,剪口以防止廢屑產(chǎn)生)定時(shí)清洗模具，及時(shí)對沖頭進(jìn)行刃磨,保持鋒利，減少碎屑的產(chǎn)生也是有效的方法! 4.模具光潔度一定要好，加工時(shí)用毛刷多清理模具表面,要經(jīng)常清潔模具表面及工作臺，不能有鐵屑及其他顆粒雜質(zhì)在材料或模具表面造成壓傷，不過生產(chǎn)效率降低了.相對于廢品率的話,是可以接受的!