精密沖壓件制作的六大原則

1)精美原則  當精密沖壓件 的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，保證生產出來的產品是經得起考驗的精美制品，當得起精密沖壓件的中精密的稱謂！
 2)精細原則  彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序，確保以精細的要求達到甚至超越行業標準！
 3)精密原則  拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定，所有的參數都要考慮到，都要計算精確，做到精密沖壓件精密計算精密生產！當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。
 4)精準原則  工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數目，以精準的預算來對生產有個前期的預估，減少甚至杜絕大的生產資料的浪費！
 5)精品原則  為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等，不僅做到精美，更要將精美一直保持下去，做到個個產品是精品的程度
 6)精確原則  沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續模。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序，將每種產品的特點精確到生產的工藝中，讓每一道工序都是有意義有效果的！