多工位級進模具有哪些特點

　　工位級進模主要用于細小復雜沖壓零件的批量生產，其工位數多、精度高、壽命要求長，模具細小零件和鑲塊多，板類零件孔位精度高、尺寸協調多。因此，多工位級進模與常規沖模相比，雖然加工和裝配方法相似，但要求提高了，需要協調的地方多了，因而加工和裝配更加復雜和困難。在模具設計合理的前提下，要制造出合格的多工位級進模，必須具備先進的模具加工設備和測量手段以及合理的模具制造工藝規范。與其它沖模相比，多工位級進模加工具有以下特點：

　　(1)工作零件、鑲塊件和三大板(凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板，簡稱三板)是多工位級進模加工難點和重點控制零件，其加工難點體現在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。

　　(2)細小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復雜、尺寸小、精度高，采用傳統的機械加工難以完成加工，必須輔以高精度數控線切割、成型磨削、曲線磨等先進加工方法方能完成(通常采用數控線切割+成型磨削)。由于細小凸模和凹模鑲塊是易損件，需要更換，要有一定的互換性，所以細小凸模、凹模鑲塊的生產不能采用配作加工，而是有互換性的分開加工，要求圖紙中不論是凸模還是凹模必須標明保證間隙的具體尺寸和公差，以便于備件生產。

　　(3)多工位級進模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板孔位精度高、尺寸協調多，是制造難度最大、耗費工時最多、周期最長的三大關鍵零件，是模具精度的集中體現件。裝在上面的凸模或鑲塊件的位置精度、垂直度等都依靠這三塊板來給予保證。所以這三塊板必須正確選材，確定加工方法和熱處理方法，確保加工質量。三板的加工除了要使用傳統的機械加工方法外，還必須使用高精度數控線切割、坐標鏜、坐標磨等先進加工方法，必要時采用組合加工。

　　(4)多工位級進模精度要求高、壽命要求長、尺寸穩定性要求高，所以模具零件的選材除了要求高耐磨、高強度和高硬度外，還要求熱處理變形量小，尺寸穩定性好。

　　根據多工位級進模的加工要求，多工位級進模的精加工設備以慢走絲線切割機床、精密數控磨床、坐標磨床、光學曲線磨床等高精度設備為主。特別是慢走絲線切割機床要承擔半精加工、精加工的工作，有些零件的槽孔、位置還采用以割代磨、割磨相互配合的加工技術來保證尺寸、步距精度。