連續模的設計要注意哪些事項?

　　連續模設計要求模具零件要有足夠的強度,材料的選擇不能有誤。模具應避免有與機構無關的外部凸、凹部分,外部應有倒棱。原則上導柱安裝在下模并遠離操作者,模具中心力靠近模柄中心線,導向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設計要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運和儲藏方便,對操作人員比較安全,除此之外,通常我們還需注意以下事項。

　　1、要合理地確定工步數:連續模的工步數等于分解的單工序之和;

　　2、在沖孔與落料工序次序安排時,應把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進,而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔,以提高工件的精度。

　　3、在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔,以使此工藝孔作為導正定位,提高沖件精度。

　　4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強度的情況下,應安排同一工步成形。