連續模的歷史和概述

　　雖然沖壓加工有兩百多年的歷史，但是連續模是最近叁十年才被采用的。所謂單站沖模，就是在一次沖壓加工中僅能擔任一個沖壓工作之沖模，而所謂數學計算方法就是以各工作站為基準，應用幾何及叁角法組合各單站中摸零件的尺寸，且確定其零件間之相對應的位置。例如經第一工作站加工后移送到第二站工作站以后，每次加工其間之距離必須相等，以精確地控制送料長度。

　　連續模是依據自動化而設計，將兩組以上之單站沖模，以數學計算方法將其排列在工作站中而成為一整體沖模。換言之，連續模是指沖模在沖床上經一次沖壓行程中，能完成兩個或兩個以上之工作站作業的模具。

　　所謂自動化設計，就是各單站加工次序的安排，使料條能順利而正確地通過沖模，并考慮加工故障排除與沖模安全設施等設計。

　　連續模具中所使用之材料一般以捲繞料帶居多，且材料在加工過程中，料帶上之多余部份則于其逐站前進以通過沖模時逐次被剪除，同時為了便于待加工半成品之移送起見料條，留下一條或多條狹窄料帶(ribbon)或半成品使各加工中之製品彼此連成一體，借以將整條板帶依次送進模具內之各工作站。

　　除此之外，在某些加工場合，如制品較大若采用連續模方式生產，其模具費過高且沖床能量不足時，因而也利用單獨之胚料來制造，即胚料于第一工程自料帶剪斷之后就根本不與料帶連結在一起，亦不成為料帶之一部份，而是利用所謂機械手(mechanical hand)、機械指(mechanical finger)或其他輔助裝置來協助工作件一站一站向前移送到一定位置，則稱為傳送進給(transfer feeding die)，這類型的模具，一般稱之傳送模具(transfer die)。